一 ، سنکنرن تحفظ: الیکٹرو کیمیکل سنکنرن چین کو مسدود کرنا
1. الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کا خطرہ
اسپرنگس نم یا سنکنرن گیس کے ماحول میں الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کا شکار ہیں۔ مثال کے طور پر ، صنعتی ماحول میں سلفر ڈائی آکسائیڈ پانی کے بخارات کے ساتھ جوڑتا ہے تاکہ تیزابیت والے الیکٹرولائٹس تشکیل پائیں ، اور مائکرو بیٹریاں چشموں کی سطح کے نقائص پر تشکیل پاتی ہیں ، جس کی وجہ سے مقامی پِٹنگ سنکنرن ہوتا ہے۔ اینٹی - سنکنرن کے علاج کی کمی کی وجہ سے ، کسی خاص سب اسٹیشن میں کم آئل سرکٹ بریکر کا موسم بہار ، 3 سال کے استعمال کے بعد رابطے کے دباؤ میں 40 ٪ کمی کا سامنا کرنا پڑا ، جس کے نتیجے میں خراب رابطہ ہوتا ہے اور براہ راست سامان بند ہونے کا سبب بنتا ہے۔
2. سطح کے علاج معالجے کی ٹیکنالوجی کی حفاظتی تاثیر
میٹل چڑھانا ٹکنالوجی: جستی پرت ایک گھنے زنک آکسائڈ فلم تشکیل دیتی ہے ، جو عام ماحولیاتی ماحول میں 10 سال سے زیادہ کے لئے تحفظ فراہم کرسکتی ہے۔ تاہم ، اعلی - طاقت کے اسپرنگس الیکٹروپلاٹنگ کے دوران ہائیڈروجن امبریٹلمنٹ کا شکار ہیں اور انہیں 200 ڈگری پر 2 - گھنٹے ڈیہائیڈروجنیشن علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک خاص آٹوموبائل ریلے موسم بہار جستی نکیل مصر دات کے عمل کو اپناتا ہے ، اور اسے سرخ زنگ کے بغیر 1200 گھنٹوں تک نمک سپرے ٹیسٹ پاس کیا گیا ہے ، جو روایتی جستی کے مقابلے میں تین گنا زیادہ سنکنرن مزاحم ہے۔
کیمیائی تبادلوں کی کوٹنگ: فاسفیٹ فلمی پرت جو فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ کے ذریعہ تشکیل دی گئی ہے اس کی ایک غیر محفوظ ڈھانچہ ہے اور یہ ایک جامع حفاظتی پرت کی تشکیل کے لئے اینٹی زنگ کا تیل جذب کرسکتا ہے۔ مینگنیج پر مبنی فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ کے بعد ، سمندری آب و ہوا کے ماحول میں ایک خاص اونچائی -} وولٹیج سوئچ اسپرنگ کی عمر 8 سال تک بڑھا دی گئی ہے ، جو علاج نہ ہونے والے چشموں سے 4 گنا لمبی ہے۔
غیر دھاتی کوٹنگ: ڈیکومیٹ کوٹنگ زنک ایلومینیم شیٹس پر مبنی ہے اور کرومیٹ گزرنے کے ذریعہ ایک گھنے رکاوٹ بناتی ہے ، جس میں نمک سپرے کی مزاحمت 2000 گھنٹے تک ہوتی ہے۔ اس ٹکنالوجی کو اپنانے کے بعد ، ایک خاص ریل ٹرانزٹ کنیکٹر موسم بہار کی ناکامی کی شرح 0.3 ٪ سے کم ہوکر 0.02 ٪ ہوگئی۔
2 ، مکینیکل کارکردگی کی اصلاح: فعال وشوسنییتا کو بہتر بنانا
1. سطح کو مضبوط بنانے والی ٹکنالوجی
شاٹ پییننگ ٹریٹمنٹ: 0.1 - 0.3 ملی میٹر کی گہرائی کے ساتھ ایک بقایا کمپریسی تناؤ کی پرت تیز رفتار اسٹیل شاٹ کے ذریعہ تشکیل دی گئی ہے جو موسم بہار کی سطح کو متاثر کرتی ہے۔ گولی مارنے کے علاج کے بعد ، ایک مخصوص سرکٹ بریکر کے آپریٹنگ اسپرنگ کی تھکاوٹ کی زندگی 2000000 گنا سے 350000 گنا بڑھا دی گئی ہے ، جو آئی ای سی کے معیار کی ضروریات کو 1.75 گنا تک پورا کرتی ہے۔
نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ: ε - Fe2-3n کمپاؤنڈ کی ایک پرت امونیا ماحول میں 520 ڈگری پر تشکیل دی گئی ہے ، جس میں HV1000 یا اس سے زیادہ کی سطح کی سختی ہے۔ گیس نائٹرائڈنگ کے بعد ، کسی خاص ہوا بازی ریلے بہار کی لباس کی مزاحمت میں 5 گنا اضافہ ہوتا ہے ، اور رابطے میں استحکام کو 3 شدت کے 3 آرڈروں سے بہتر کیا جاتا ہے۔
2. سطح کی آسانی سے کنٹرول
مکینیکل پالش کرنے سے موسم بہار کی سطح کی کھردری کو RA0.2 μ m نیچے تک کم کیا جاسکتا ہے ، جس سے رگڑ کے گتانک کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔ الٹرا صحت سے متعلق مشینی کے بعد ، کسی خاص سولینائڈ والو بہار کے متحرک ردعمل کا وقت 8ms تک کم کردیا گیا ، جو زمینی سطح کے چشموں سے 40 ٪ زیادہ ہے۔
3 ، ماحولیاتی موافقت: خصوصی کام کے حالات کی ضروریات کو پورا کریں
1. درجہ حرارت سے متعلق اعلی ٹیکنالوجی
آکسیکرن کا علاج: 550 ڈگری پر الکلائن آکسیکرن کے ذریعہ تشکیل دی گئی Fe3O4 مقناطیسی آکسائڈ فلم 300 ڈگری کے ماحول میں مستحکم رہ سکتی ہے۔ اس عمل کو اپنانے کے بعد ، ایک مخصوص گیس ٹربائن کا کنٹرول موسم بہار مسلسل اعلی درجہ حرارت کی صورتحال کے تحت 2 ٪ سے بھی کم کی لچکدار ماڈیولس انحراف کو برقرار رکھتا ہے۔
سیرامک کوٹنگ: پلازما اسپرے کیا AL2O3 کوٹنگ درجہ حرارت کو 1200 ڈگری تک برداشت کرسکتی ہے۔ اس ٹکنالوجی کو اپنانے کے بعد ، جوہری بجلی گھر میں کنٹرول راڈ ڈرائیو میکانزم کا موسم بہار 15 سال تک تابکاری کے ماحول میں فعال سالمیت کو برقرار رکھ سکتا ہے۔
2. کم درجہ حرارت کی سختی کی ضمانت
تناؤ سے نجات سے متعلق اینیلنگ: 4 گھنٹوں کے لئے 250 ڈگری پر اینیلنگ پروسیسنگ تناؤ کو ختم کرسکتی ہے۔ پروسیسنگ کے بعد ، ایک مخصوص قطبی سائنسی تحقیقی آلات کی بہار میں -60 ڈگری کے ماحول میں لچکدار توجہ کی شرح 5 ٪ سے بھی کم ہے۔
کم درجہ حرارت کی کوٹنگ: الیکٹروپلیٹڈ نکل فاسفورس مصر کی پرت - 40 ڈگری پر سختی کو برقرار رکھتی ہے۔ اس ٹکنالوجی کو استعمال کرنے کے بعد ، خلائی جہاز سے علیحدگی کے موسم بہار نے ویکیوم کم درجہ حرارت والے ماحول میں 10 قابل اعتماد علیحدگی کو کامیابی کے ساتھ مکمل کیا۔
4 ، صنعت کے معیار اور کوالٹی کنٹرول
1. بین الاقوامی معیاری تقاضے
آئی ای سی 62271 - 100 یہ بیان کرتا ہے کہ ہائی وولٹیج سوئچ اسپرنگس کو 96 گھنٹے نمک سپرے ٹیسٹ پاس کرنا ہوگا
ASTM B117 معیار کے لئے 5N/MM ² یا اس سے زیادہ کی کوٹنگ آسنجن کی ضرورت ہے
آئی ایس او 9227 فاسفیٹنگ فلم کی پوروسٹی کو محدود کرتا ہے<3 points/cm ²
2. پتہ لگانے کی ٹکنالوجی میں پیشرفت
لیزر کنفوکال مائکروسکوپ 0.1 μ میٹر سطح پر سطح کے نقائص کا پتہ لگاسکتا ہے
x - کرن ڈفریکٹومیٹر بقایا تناؤ کی تقسیم کا تجزیہ کرسکتا ہے
الیکٹرو کیمیکل مائبادا اسپیکٹروسکوپی حقیقی وقت میں ملعمع کاری کے انحطاط کے عمل کی نگرانی کر سکتی ہے