一، مواد کا انتخاب
استعمال شدہ مواد کا معیار موسم بہار کی عمر، لچکدار کارکردگی، تھکاوٹ کی طاقت، اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ کاربن سٹیل وائر، الائے سٹیل وائر، سٹینلیس سٹیل وائر، اور نکل-کی بنیاد پر الائے وائر سبھی کمپریشن اسپرنگس کے لیے عام مواد ہیں۔ نکل-کی بنیاد پر مصر دات کی تار کچھ صنعتوں میں استعمال ہوتی ہے۔ 50CrVA اور 55CrSi جیسے اعلی-طاقت والے الائے اسٹیلز کو اکثر آٹوموٹیو انڈسٹری میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پرزے مضبوط ہیں، اثرات کو برداشت کر سکتے ہیں، اور طویل عرصے تک چل سکتے ہیں۔ طبی صنعت میں مواد کے لیے سخت معیارات ہیں اور عام طور پر 304، 316L، یا اعلی-میڈیکل گریڈ کے سٹینلیس سٹیل کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پرزے بایو ہم آہنگ، سنکنرن-مزاحم اور مستحکم ہیں۔ دوسری طرف، سمارٹ ہوم ڈیوائسز کو صرف ہلکا پھلکا اور پائیدار ہونا ضروری ہے، اکثر کاربن سٹیل یا سٹینلیس سٹیل SUS304 سے بنے ہوتے ہیں۔ ایک بار جب مواد فیکٹری میں پہنچ جاتا ہے، تو انہیں تناؤ کی طاقت کے لیے جانچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
2، طریقہ کار کا بہاؤ
مکمل طور پر خودکار CNC کمپیوٹرائزڈ اسپرنگ مشین عام طور پر کمپریسڈ اسپرنگس بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ تار کی شکل تین اہم طریقوں سے بنتی ہے: کرلنگ، کاٹنا اور شکل دینا۔ یہ پیرامیٹرز کی وضاحت کر کے کیا جاتا ہے جیسے بہار کا بیرونی قطر، پچ، موڑ کی تعداد اور لمبائی۔ سب سے پہلے، تار کو احتیاط سے وائر فیڈنگ وہیل کے ذریعے کھلایا جاتا ہے۔ ناہموار کنڈلی وقفہ کاری یا موسم بہار کی لمبائی کے مسائل سے بچنے کے لیے، پورے طریقہ کار کے دوران رفتار ایک جیسی ہونی چاہیے۔ سپول مڑنے لگتا ہے، تار کو ایک سرپل پیٹرن میں سمیٹتا ہے جو پہلے سے طے شدہ قطر سے ملتا ہے۔ پچ بلاک ہر موڑ کے درمیان کی جگہ کو کنٹرول کرتا ہے، جس سے بہار کو یکساں شکل حاصل کرنے میں مدد ملتی ہے۔ کٹر موسم بہار کو کاٹتا ہے تاکہ ایک مکمل نیم-اسپرنگ بنایا جا سکے جب انقلابوں کی تعداد پہلے سے طے شدہ قدر تک پہنچ جائے۔ طبی آلات کے لیے کمپریشن اسپرنگس بناتے وقت، درستگی ± 0.02 ملی میٹر ہونی چاہیے۔ حقیقی وقت میں بیرونی قطر اور پچ پر نظر رکھنے کے لیے، CNC مولڈنگ پروگرام CCD ویژن سسٹم کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ اسپرنگ بننے کے بعد، اسے اس کی شکل، کنڈلیوں کے وقفے کے لیے چیک کرنے کی ضرورت ہے،
3، سطح کو مضبوط بنانے کے لئے علاج
شکل دینے کے بعد،کمپریشن موسم بہارتار کوائل کے اندرونی تناؤ کو معمول پر لانے اور اسے مزید لچکدار بنانے اور زیادہ دیر تک چلنے کے لیے گرمی کے علاج سے گزرے گا۔ کچھ عام طریقہ کار ٹیمپرنگ تھراپی، ٹمپیرنگ کے ساتھ بجھانا، اور تناؤ سے نجات کا علاج ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کار سسپنشن کے لیے کمپریشن اسپرنگس آسانی سے نہ ٹوٹیں جب وہ طویل مدتی کمپن اور اثرات کے سامنے ہوں، وہ عام طور پر اعلی درجہ حرارت پر مزاج ہوتے ہیں۔ دوسری طرف طبی آلات کے چشمے استحکام اور مستقل مزاجی پر توجہ مرکوز کرتے ہیں اور اکثر درست درجہ حرارت-کنٹرول شدہ کم-درجہ حرارت کا استعمال کرتے ہیں۔ گرم ہونے کے بعد، اسپرنگ کو سطح کو مضبوط کرنے والا علاج ملے گا جیسے شاٹ بلاسٹنگ، پالش، الیکٹرولائٹک پالش، یا سطح کوٹنگ۔ شاٹ پیننگ اسپرنگس کی سطح سے ٹکرانے کے لیے تیز رفتار اسٹیل کی گیندوں کا استعمال کرتی ہے، جو کمپریسیو تناؤ کی کوٹنگ بناتی ہے جو تھکاوٹ کی زندگی کو بہت زیادہ بڑھاتی ہے۔ الیکٹرولائٹک پالش کاروں اور فیکٹریوں کے چشموں کو صاف کرنے کا اکثر طریقہ ہے۔ اس طریقہ کو ترجیح دیتے ہیں کیونکہ یہ سطح سے مائیکرو کریکس کو ہٹاتا ہے اور چشموں کو زیادہ جراثیم سے پاک اور صاف کرتا ہے۔ نکل چڑھانا، زنک چڑھانا، یا زنگ-پروف آئل کا استعمال کچھ سمارٹ گھریلو آلات میں اسپرنگس کو سنکنرن سے زیادہ مزاحم بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ اور سطح کی مضبوطی کمپریسڈ اسپرنگس کو بہتر طریقے سے کام کرنے کے اہم مراحل ہیں۔ یہ اقدامات اس بات پر بڑا اثر ڈال سکتے ہیں کہ چشمے کتنے عرصے تک چلتے ہیں اور وہ کتنے مستحکم ہیں۔
4، جانچ اور قبول کرنا
کمپریسڈ اسپرنگ کو ایک مکمل معیار کی جانچ سے گزرنا چاہیے جس میں سائز کی جانچ، لوڈ ٹیسٹنگ، تھکاوٹ کی جانچ، کمپریشن اسٹروک ٹیسٹنگ، سطح کی خرابی کا پتہ لگانے اور دیگر اقدامات شامل ہیں۔ بیرونی قطر، تار کا قطر، پچ، موڑ کی تعداد، مفت اونچائی اور دیگر جہتوں کو درست طریقے سے ماپنے کے لیے ڈیجیٹل کالیپر، پروجیکٹر، مائیکرو میٹر اور دیگر ٹولز استعمال کیے جاتے ہیں۔ کمپریشن اسپرنگس کا استعمال کرتے وقت جانچنے کے لیے سب سے اہم چیز ان کی لچک ہے۔ ایک خاص پریشر ٹیسٹنگ کا سامان مختلف کمپریشن اسٹروک پر اسپرنگ کی لوڈ ویلیو کو چیک کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ڈیزائن کی خصوصیات سے میل کھاتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کوئی پروڈکٹ پائیدار ہے، آٹو موٹیو انڈسٹری تھکاوٹ کی زندگی کی جانچ کرے گی، جس کا مطلب ہے کہ اسے 50,000 یا 100,000 بار کمپریس کرنا ہے۔ دوسری طرف، میڈیکل انڈسٹری مستقل مزاجی اور ٹریس ایبلٹی کا زیادہ خیال رکھتی ہے، اس لیے انہیں ISO 13485 اور دیگر طبی ضوابط کو پورا کرنے کے لیے ٹیسٹ ڈیٹا بیچ کو بیچ کے ذریعے ریکارڈ کرنے کی ضرورت ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ایک بصری معائنہ کی ضرورت ہے کہ تیار شدہ پروڈکٹ سامان میں محفوظ، مستحکم اور مؤثر طریقے سے کام کر سکتی ہے۔ یہ معیار کے مسائل کو ختم کرنے کے لیے ہے جیسے گڑ، دراڑیں،