一 ، نمکین سپرے ٹیسٹنگ کی سنکنرن کا طریقہ کار اور جانچ کی اہمیت
نمک سپرے کے ذریعہ دھات کے مواد کی سنکنرن بنیادی طور پر ایک الیکٹرو کیمیکل رد عمل ہے۔ جب نمک کا حل (جیسے سوڈیم کلورائد) دھات کی سطح میں دراندازی کرتا ہے تو ، "کم ممکنہ دھاتی الیکٹرویلیٹ حل اعلی امکانی نجاست" مائکرو بیٹری سسٹم تشکیل دیا جاتا ہے ، جس سے دھات کے انوڈ کی تحلیل ہوتی ہے۔ کلورائد آئن ، ان کی مضبوط دخول کی وجہ سے ، دھات کی سطح پر آکسائڈ فلم کو نقصان پہنچا سکتے ہیں اور سنکنرن کے عمل کو تیز کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، جب گھریلو آلات کے اسپرنگس ساحلی علاقوں میں استعمال ہوتے ہیں تو ، ہوا میں نمک اور نمی کا امتزاج ایک کوندکٹو الیکٹرویلیٹ تشکیل دے سکتا ہے ، جس کی وجہ سے موسم بہار کی سطح پر پٹنگ اور انٹرگرینولر سنکنرن جیسے نقائص پیدا ہوسکتے ہیں ، جس سے بالآخر لچکدار ناکامی ہوتی ہے۔
نمک سپرے کی جانچ سنکنرن کے عمل کو تیز کرتی ہے اور قلیل مدت (جیسے 24 گھنٹے) میں کئی سالوں سے قدرتی ماحول کے سنکنرن اثر کی نقالی کرسکتی ہے۔ مثال کے طور پر غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ (این ایس ایس) کو لے کر ، اس کی سنکنرن کی شرح قدرتی ماحول سے تقریبا 10 10-20 گنا ہے ، جو مصنوعات کی ترقی کے چکر کو نمایاں طور پر مختصر کرسکتی ہے اور جانچ کے اخراجات کو کم کرسکتی ہے۔
2 ، جانچ کے طریقوں کی درجہ بندی اور معیارات کا انتخاب
سنکنرن ایکسلریشن اور جانچ کے مقاصد کے اصول کے مطابق ، نمک سپرے کی جانچ کو مندرجہ ذیل چار قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے:
1. غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ (این ایس ایس)
اصول: 5 ٪ سوڈیم کلورائد حل ، پییچ 6.5-7.2 ، درجہ حرارت 35 ڈگری ، نمک سپرے آباد کرنے کی شرح 1-2 ملی لٹر/80 سینٹی میٹر ² · h کا استعمال کرتے ہوئے۔
درخواست کا منظر: گھریلو آلات کے چشموں کی بنیادی سنکنرن مزاحمت کی جانچ کے لئے موزوں ، جیسے ائر کنڈیشنگ کمپریسر اسپرنگس اور مائکروویو اوون ڈور قبضہ اسپرنگس۔
معیاری بنیاد: GB/T 10125 ، ISO 9227 ، ASTM B117۔
2. ایسیٹیٹ نمک سپرے ٹیسٹ (گدا)
اصول: این ایس ایس حل میں گلیشیئل ایسٹک ایسڈ شامل کرنے سے پییچ کی قیمت کو 3.0-3.1 تک کم کیا جاتا ہے ، جس سے سنکنرن کی شرح میں تین گنا اضافہ ہوتا ہے۔
درخواست کا منظر: تیزابیت والے ماحول میں سنکنرن کی نقالی ، جیسے باورچی خانے کے آلات (رینج ہڈ اسپرنگس) کی سنکنرن مزاحمت کی جانچ۔
معیاری بنیاد: جی بی/ٹی 10125 ، آئی ایس او 9227۔
3. تانبے نمک میں تیزی سے ایسیٹیٹ نمک سپرے ٹیسٹ (CASS)
اصول: گدھے کے حل میں 0.26g/L کاپر کلورائد شامل کریں ، درجہ حرارت کو 50 ڈگری تک بڑھائیں ، اور سنکنرن کی شرح NSS سے 8 گنا زیادہ تک پہنچ جاتی ہے۔
اطلاق کا منظر: اعلی ڈیمانڈ گھریلو آلات کے اسپرنگس کی تیز رفتار اسکریننگ ، جیسے روبوٹک ویکیوم کلینرز کے لئے معطلی کے چشموں کی استحکام کی توثیق۔
معیاری بنیاد: جی بی/ٹی 10125 ، آئی ایس او 9227۔
4. باری نمک سپرے ٹیسٹ
اصول: ایک مرطوب ماحول میں پیرمیشن سنکنرن کی نقالی کرنے کے لئے مستقل نمی (جیسے 40 ڈگری ، 95 ٪ RH) کے ساتھ غیر جانبدار نمک سپرے کو یکجا کریں۔
درخواست کا منظر: گہا کی قسم کے گھریلو آلات (جیسے واشنگ مشین ڈہائڈریٹرز) کی پوری مشین سنکنرن کی جانچ۔
معیاری بنیاد: آئی ای سی 60068-2-11 ، جی بی/ٹی 2423.18۔
معیاری انتخاب کی تجویز:
یونیورسل ہوم اپلائنس اسپرنگس: جانچ کی کارکردگی اور قیمت میں توازن برقرار رکھنے کے لئے NSS یا ASS کے استعمال کو ترجیح دی جانی چاہئے۔
چشموں کے لئے اعلی سنکنرن مزاحمت کی ضروریات: کاس کو ترقیاتی چکر کو مختصر کرنے کے لئے منتخب کیا گیا ہے۔
پوری مشین پروڈکٹ: نظام کی سطح کے سنکنرن مزاحمت کا اندازہ کرنے کے لئے نمکین سپرے ٹیسٹ کو تبدیل کرنا۔
3 ، نمک سپرے ٹیسٹنگ کے سامان کی انتخاب اور آپریشن کی وضاحتیں
1. سامان کے انتخاب کے لئے کلیدی نکات
حجم مماثلت: ٹیسٹنگ اسکیل کی بنیاد پر سازوسامان کی گنجائش منتخب کریں۔ چھوٹی لیبارٹریز 100-200L ماڈل کا انتخاب کرسکتی ہیں ، اور پروڈکشن لائن کوالٹی کنٹرول میں 500L یا اس سے زیادہ کے سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔
مادی ضروریات: فائبر گلاس پیویسی سے بہتر سنکنرن مزاحمت کے ساتھ ، اندرونی لائنر کے لئے 316L سٹینلیس سٹیل کو ترجیح دی جاتی ہے۔
سپرے یکسانیت: ٹاور سپرے سسٹم اور مخروطی منتشر کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے کہ نمک سپرے تلچھٹ کی شرح معیار کو پورا کرتی ہے۔
درجہ حرارت کنٹرول: PID خودکار حساب کتاب کنٹرولر ± 0.5 ڈگری کی درستگی کے ساتھ ، CASS ٹیسٹنگ کے لئے 50 ڈگری کی ضرورت کو پورا کرتا ہے۔
ڈیٹا مینجمنٹ: RS232 انٹرفیس سے لیس ، حقیقی - وقت کے ڈیٹا ٹرانسمیشن اور رپورٹ جنریشن کی حمایت کرتے ہوئے۔
2. جانچ سے پہلے تیاری
نمونہ پروسیسنگ:
صفائی ستھرائی: الٹراسونک صفائی مشین+تیل کے داغ اور دھول کو دور کرنے کے لئے پانی میں پانی کا پانی۔
خشک کرنا: 100 ڈگری 2 گھنٹے تک خشک کریں اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ سطح نمی سے پاک ہے۔
نمبر: آسان ٹریس ایبلٹی کے لئے پروڈکٹ ماڈل ، بیچ نمبر ، اور ٹیسٹ گروپ کو نشان زد کریں۔
حل کی تیاری:
این ایس ایس: 5 ٪ سوڈیم کلورائد حل ، پییچ 6.5-7.2۔
گدا: این ایس حل+گلیشیئل ایسٹک ایسڈ ، پییچ 3.0-3.1۔
کاس: گدا حل +0.26 G/L کاپر کلورائد۔
فلٹریشن: نوزل کونگنگ کو روکنے کے لئے ٹھوس نجاستوں کو ہٹا دیں۔
3. ٹیسٹ آپریشن کا عمل
سامان پریہیٹنگ: نمک سپرے باکس شروع کریں ، سیٹ درجہ حرارت (جیسے 35 ڈگری یا 50 ڈگری) پر پہلے سے گرم ، اور 30 منٹ تک مستحکم ہوجائیں۔
نمونہ کی جگہ کا تعین:
زاویہ: براہ راست چھڑکنے سے بچنے کے ل the نمونہ عمودی سمت میں 15 ڈگری -30 ڈگری زاویہ پر ہونا چاہئے۔
وقفہ کاری: نمک کے اسپرے کو اوورلیپنگ سے روکنے کے لئے نمونہ وقفہ 20 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔
سپرے اسٹارٹ: نمک کے اسپرے کی یکساں کوریج کو یقینی بنانے کے لئے دباؤ کو 0.07-0.17MPA میں ایڈجسٹ کریں۔
ڈیٹا ریکارڈنگ: ریکارڈ درجہ حرارت ، نمی ، اور نمک کے اسپرے جمع کرنے میں ہر گھنٹے ، اور روزانہ آلات کی آپریشن کی حیثیت چیک کریں۔
ٹیسٹ ختم: پیش سیٹ وقت تک پہنچنے کے بعد سپرے سسٹم کو بند کریں (جیسے 24 ایچ ، 48 ایچ ، 96 ایچ)۔
4. پوسٹ ٹیسٹ پروسیسنگ
صفائی ستھرائی: سطح کے نمک کو دور کرنے کے لئے 1 منٹ کے لئے بہتے ہوئے پانی (40 ڈگری سے کم یا اس کے برابر) کے ساتھ کللا کریں۔
خشک ہونے والی: ہوا بندوق سے خشک اڑائیں یا قدرتی طور پر 30 منٹ تک خشک ہوجائیں۔
مشاہدہ: 1000lux روشنی کے تحت سنکنرن پوائنٹس ، زنگ کے مقامات ، چھیلنے اور دیگر نقائص کی جانچ کریں۔
4 ، ٹیسٹ کے نتائج کا تعین کرنے کا طریقہ
1. درجہ بندی کے فیصلے کا طریقہ
معیارات کے مطابق: آئی ایس او 10289 ، جی بی/ٹی 6461۔
درجہ بندی کے قواعد:
سطح 10: سنکنرن کا علاقہ<0.1% (excellent).
سطح 9: 0.1 ٪ -0.25 ٪ (عمدہ)۔
Level 5:>5 ٪ (غریب)
درخواست کا منظر: فلیٹ اسپرنگس کی سنکنرن مزاحمت کی درجہ بندی۔
2. وزن کے عزم کا طریقہ
طریقہ: ٹیسٹ سے پہلے اور بعد میں وزن اور وزن میں کمی کی شرح کا حساب لگائیں۔
فارمولا: وزن میں کمی کی شرح=(ابتدائی وزن - پوسٹ ٹیسٹ وزن)/ابتدائی وزن x 100 ٪۔
درخواست کا منظر: دھات کے چشموں کی سنکنرن کی مقداری تشخیص۔
3. سنکنرن مادوں کی ظاہری شکل کے لئے عزم کا طریقہ
طریقہ: مخصوص سنکنرن مادوں (جیسے سرخ زنگ) کے ظہور کے وقت کا مشاہدہ کریں۔
فیصلے کا قاعدہ: اگر سرخ زنگ 24 گھنٹوں کے اندر ظاہر ہوتا ہے تو ، اسے نااہل سمجھا جاتا ہے۔
ایپلی کیشن کا منظر: ناقص سنکنرن مزاحمت کے ساتھ جلدی سے اسکرین اسپرنگس۔
4. کارکردگی کی تشخیص کا طریقہ
طریقہ: مکینیکل خصوصیات جیسے لچک اور موسم بہار کی تھکاوٹ کی زندگی کی جانچ کریں۔
فیصلے کا قاعدہ: اگر لچکدار توجہ 10 فیصد سے زیادہ ہے یا تھکاوٹ کی زندگی میں 20 ٪ سے زیادہ کمی واقع ہوتی ہے تو ، اسے نااہل سمجھا جاتا ہے۔
درخواست کا منظر: اعلی وشوسنییتا گھریلو آلات کے اسپرنگس کی جامع تشخیص۔
5 ، صنعت کی مشق اور کیس تجزیہ
کیس 1: ائر کنڈیشنگ کمپریسر بہار کی کاس ٹیسٹنگ
ایک مخصوص ائر کنڈیشنگ کمپنی نے کمپریسر اسپرنگس پر 24 گھنٹے کی جانچ کرنے کے لئے CASS ٹیسٹ (50 ڈگری ، 0.26g/L کاپر کلورائد) کا استعمال کیا ، جس میں 3 سالہ قدرتی سنکنرن ماحول کی نقالی ہوتی ہے۔ جانچ کے بعد ، موسم بہار کی سطح پر ہلکا سا پیٹنگ سنکنرن نمودار ہوا ، لیکن لچکدار توجہ صرف 3 ٪ تھی۔ تھکاوٹ کی زندگی نے معیار کو پورا کیا اور اسے اہل قرار دیا گیا۔ کمپنی نے CASS ٹیسٹنگ کے ذریعے 6 ماہ سے 2 ماہ تک اپنی مصنوعات کی ترقی کے چکر کو مختصر کردیا ہے ، جس سے اس کی مارکیٹ کی مسابقت میں نمایاں اضافہ ہوا ہے۔
کیس 2: واشنگ مشین ڈی واٹرنگ بالٹی کے موسم بہار میں نمک سپرے ٹیسٹ
ایک مخصوص واشنگ مشین بنانے والا ایک باری باری نمک سپرے ٹیسٹ (4 گھنٹے کے این ایس ایس +4- گھنٹے گیلے گرمی ، 10 سائیکل) استعمال کرتا ہے تاکہ پانی کی کمی کی چشمے کی جانچ کی جاسکے۔ تجربے کے بعد ، موسم بہار کے اندر انٹرگرینولر سنکنرن واقع ہوا ، جس کے نتیجے میں لچک میں 15 فیصد کمی واقع ہوئی ، جسے نااہل سمجھا گیا۔ کارخانہ دار نے گرمی کے علاج کے عمل کو بہتر بناتے ہوئے (غص .ہ کے وقت میں اضافہ) کو بہتر بناتے ہوئے موسم بہار کی سنکنرن مزاحمت کو 30 فیصد تک بہتر بنایا ، اور کامیابی کے ساتھ ٹیسٹ پاس کیا۔
6 ، جانچ میں عام مسائل اور حل
1. ناہموار سپرے
وجہ: نوزل رکاوٹ ، غیر مستحکم دباؤ۔
حل: باقاعدگی سے نوزل صاف کریں اور پریشر والو کو کیلیبریٹ کریں۔
2. غیر معمولی سنکنرن کی شرح
وجہ: حل حراستی اور درجہ حرارت کے اتار چڑھاو میں انحراف۔
حل: حل کو باقاعدگی سے جانچنے اور درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کو کیلیبریٹ کرنے کے لئے کثافت میٹر اور پییچ میٹر کا استعمال کریں۔
3. غلط نمونہ پلیسمنٹ زاویہ
وجہ: آپریٹر کی لاپرواہی۔
حل: معیاری آپریٹنگ طریقہ کار (ایس او پی) تیار کریں اور تربیت کو مستحکم کریں۔