الیکٹرانک اسپرنگس کے لئے الیکٹروپلیٹنگ کے عمل کیا ہیں؟

1 ، الیکٹرانک اسپرنگس کے لئے الیکٹروپلیٹنگ کے عمل کی اقسام اور خصوصیات
(1) کروم چڑھانا عمل
کرومیم چڑھانا سطح کی سختی ، جمالیات ، اور اسپرنگس کی زنگ آلود مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والا عمل ہے۔ ایسڈ . کروم چڑھانا علاج کے ذریعہ ، الیکٹرانک اسپرنگس کی سطح کی سختی کو بہتر بنایا گیا ہے ، پہننے کے خلاف مزاحمت میں اضافہ کیا جاتا ہے ، اور ظاہری شکل میں زیادہ خوبصورت ہوتی ہے ، جس میں زنگ آلودگی کی روک تھام کی ایک خاص ڈگری کو یقینی بنایا جاتا ہے {{{2} تاہم ، اس کے ل crose ، کروم چڑھانا کے عمل کی قیمت نسبتا high زیادہ ہوتی ہے ، اور توجہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے کہ عمل پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنے کے ل pais ادائیگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
(2) جستی عمل
الیکٹرانک اسپرنگس کے الیکٹروپلاٹنگ میں جستی کا عمل وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے . زنک خشک ہوا میں تقریبا no کوئی تبدیلی کے ساتھ بہت مستحکم ہے ، لہذا جستی پرت کو ماحولیاتی حالات کے ساتھ صحت سے متعلق اسپرنگس کے اینٹی سنکنرن کے تحفظ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ براہ راست اسٹیل اور سور آئرن پر چڑھایا جاسکتا ہے جس میں کاربونائزیشن یا نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ ہوا ہے۔ موجودہ شدت نسبتا high زیادہ ہے۔ آسان فضلہ مائع علاج ؛ اچھی چالکتا ، بچت کی طاقت ؛ کم الکالی برٹیلینس کی وجہ سے ؛ درجہ حرارت کے اعلی ماحول سے چمقدار ملعمع کاری حاصل کی جاسکتی ہے۔ مستحکم چڑھانا غسل ، کم سے کم زہریلے ضمنی اثرات ، کم لاگت وغیرہ . تاہم ، جب سلفورک ایسڈ ، ہائیڈروکلورک ایسڈ ، کاسٹک سوڈا ، سلفر ٹرائی آکسائیڈ ، وغیرہ کے ل {. جیسے مقامات میں استعمال کیا جاتا ہے تو اس کی وجہ سے گالوانائزڈ پرت کو استعمال کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے کیونکہ اس کی وجہ سے گالوانیائزڈ پرت کو استعمال کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ اثر .
(3) کیڈیمیم چڑھانا عمل
جب چشموں کو سمندر یا اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے تو ، کیڈیمیم چڑھانا ایک اچھا انتخاب ہے . کیڈیمیم زنک سے زیادہ مستحکم ہوتا ہے اور اس میں اچھی سنکنرن مزاحمت . کیڈیمیم کوٹنگ کے موسم بہار کے لئے کیڈیمیم کوٹنگ زیادہ خوبصورت ہوتی ہے ، اور نرم مادے میں اچھی پلاسٹکٹی ہوتی ہے ، اور نرم مادے میں اچھی پلاسٹکٹی ہوتی ہے ، اور نرم مادے میں اچھی پلاسٹکٹی ہوتی ہے ، اور نرم مادے میں اچھ .ا ہوتا ہے ، اور نرم ماد. اسپرنگس . تاہم ، کیڈیمیم ایک نایاب ، مہنگا ، اور بھاری آلودگی والی دھات ہے ، لہذا یہ صرف صنعتی شعبوں جیسے ہوا بازی ، نیویگیشن ، یا الیکٹرانکس میں استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور اس کی درخواستیں نسبتا limited محدود ہیں. کوپنگ پلیٹنگ کے عمل میں ، یہ ضروری ہے کہ اس سے بچنے کے ل add اس سے بچنے کے ل pre اس سے بچنے کے لئے ضروری ہے ایک ہی وقت میں کوٹنگ . ، کیڈیمیم چڑھانا کے بعد ، استعمال کے دوران موسم بہار کی ہائیڈروجن امبرٹ لیمنٹ کو روکنے کے لئے ڈیہائیڈروجنیشن ٹریٹمنٹ کرنا ضروری ہے .
(4) نکل چڑھانا عمل
نکل چڑھانا بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے الیکٹروپلاٹنگ کے طریقوں میں سے ایک ہے . نکل چڑھانا کی قیمت زیادہ نہیں ہے ، اور نکل چڑھایا ہوا چشموں میں اچھ wear ے لباس کی مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، اور نمک کی روک تھام کی خصوصیات کے ساتھ 48. عام طور پر بولنے کے ساتھ ، یہ کوٹنگ کی موٹائی نسبتا line پتلی ہے ، لیکن 80 یونٹ کے بعد ، 80 یونٹ کے بعد ، یہ ہوسکتا ہے۔ گھنٹوں . نکل چڑھانا کے عمل کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: الیکٹرانک اسپرنگ الیکٹروپلاٹنگ میں الیکٹروپلاٹنگ اور کیمیائی چڑھانا . ، موجودہ اور درجہ حرارت جیسے عمل کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرکے ، نیکل آئنوں کو یکساں طور پر جمع کیا جاسکتا ہے ، وہاں ایک یکساں کوٹنگ کی سطح پر جمع کیا جاسکتا ہے اور ایک یکساں کوٹنگ تشکیل دیا جاسکتا ہے۔ بہار .
(5) سونے کی چڑھانا کا عمل
سونے کی چڑھانا کا عمل بنیادی طور پر الیکٹرانک اسپرنگ الیکٹروپلاٹنگ میں استعمال ہوتا ہے تاکہ مصنوعات کی ظاہری شکل اور کارکردگی کو بڑھایا جاسکے۔ مؤثر طریقے سے آکسیکرن اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے جبکہ الیکٹرانک آلات میں چالکتا . کو یقینی بناتے ہوئے ، کچھ الیکٹرانک چشموں جس میں اعلی چالکتا اور ظاہری شکل کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے پن اسپرنگس ، اکثر سونے کی پلاٹنگ ٹکنالوجی کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے {. گولڈ پلیٹڈ پن اسپرنگ موجودہ اور سگنل کی موثر ترسیل کو یقینی بناتا ہے ، اور انتہائی اعلی کیمیائی نقصان کو کم کرتا ہے ، اور انتہائی اعلی توانائی کے نقصان کو کم کرتا ہے ، اور اس میں انتہائی اعلی کیمیائی نقصان ہوتا ہے ، اور انتہائی اعلی کیمیائی طور پر توانائی کا نقصان ہوتا ہے ، اور اس میں انتہائی اعلی کیمیائی نقصان ہوتا ہے۔ آکسیجن ، پانی ، اور ہوا میں موجود دیگر مادے ، سطح کے آکسیکرن کو مؤثر طریقے سے روکتے ہیں اور اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھاتے ہیں .
2 ، الیکٹرانک اسپرنگ الیکٹروپلیٹنگ کے عمل کے آپریشن پوائنٹس
(1) پروسیسنگ کا مرحلہ
پہلے سے علاج الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کا ایک اہم قدم ہے ، جس کا مقصد ورک پیس کی سطح کی مرمت کرنا ، چکنائی ، زنگ ، آکسائڈ فلم وغیرہ کو ہٹانا ، . کو ہٹانا ہے ، اور اس کے بعد کے کوٹنگ کے لئے مطلوبہ الیکٹروپلاٹنگ سطح فراہم کرنا ہے {{1} pre پری علاج بنیادی طور پر ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے اور اعداد و شمار کے مطابق adhesion {{2. قبل از علاج ، لہذا پری علاج الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں . میں الیکٹرانک اسپرنگ الیکٹروپلیٹنگ میں ایک بہت اہم کردار ادا کرتا ہے ، پری علاج میں عام طور پر صفائی کا علاج اور تیزاب دھونے کا علاج شامل ہوتا ہے . صفائی کا علاج تیل کے داغوں اور نجات کو دور کرنے کے لئے صاف کرنے والے ٹینک میں رکھنا ہے ، اور صاف کرنے والے ایجنٹوں کو استعمال کرنا ہے ، اور صاف کرنے والے ایجنٹوں کو استعمال کرنا ہے۔ تیزاب دھونے کا علاج صاف ستھرا موسم بہار کو تیزاب واشنگ ٹینک میں غرق کرنا ہے اور آکسائڈ پرت اور سطح کی آلودگی کو دور کرنے کے لئے تیزاب صاف کرنے والے ایجنٹ کا استعمال کرنا ہے . پری علاج کو دہرانے کی ضرورت ہے تاکہ اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ موسم بہار کی سطح صاف اور نجاستوں سے پاک ہے ، جس کے نتیجے میں کوٹنگ.}}}}}}}}}}}}}
(2) کوٹنگ کے علاج کے مرحلے
کوٹنگ کا علاج الیکٹروپلاٹنگ ٹکنالوجی کا بنیادی عمل ہے ، اور اس عمل کا معیار کوٹنگ کی مختلف خصوصیات کو براہ راست متاثر کرتا ہے . الیکٹرانک اسپرنگ الیکٹروپلاٹنگ میں ، مختلف کوٹنگ کے علاج کے عمل میں مختلف آپریشنل پوائنٹس. مثال کے طور پر ، تانبے کی پلاٹنگ اور نیکیل پلیٹنگ کے عمل میں ، رجحان سازی کے لئے ضروری ہے۔ سونے کی چڑھانا کے عمل میں یکساں اور گھنے کوٹنگ . کو یقینی بنانے کے لئے موجودہ اور درجہ حرارت کے کنٹرول کو عین مطابق ہونے کی ضرورت ہے ، دھات کے آئنوں کی حراستی اور تیزابیت کو مناسب طور پر ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے ، اور اسی طرح سونے کے پلاٹوں کے حل میں اضافے کی اقسام اور تناسب کو مناسب طور پر ایڈجسٹ کرنا ہے ، جبکہ موجودہ اعداد و شمار کے حل کو کنٹرول کرنے کے ساتھ ساتھ ، اس کے ساتھ ساتھ 4. ضرورت سے زیادہ موجودہ کثافت کے نتیجے میں کناروں پر گاڑھی کوٹنگ اور مرکز میں ناکافی کوٹنگ ہوسکتی ہے۔ درجہ حرارت کا اتار چڑھاؤ رد عمل کی شرح اور کوٹنگ کے معیار کو متاثر کرے گا۔ اگر وقت بہت کم ہے تو ، متوقع موٹائی حاصل نہیں کی جاسکتی ہے ، اور اگر یہ بہت لمبا ہے تو ، اس سے کوٹنگ کے نقائص . کا سبب بن سکتے ہیں۔
(3) پوسٹ پروسیسنگ مرحلہ
The post-processing stage mainly involves cleaning, polishing, testing, and packaging the plated springs. Cleaning is to clean the plated spring, remove residual plating solution, and use water or chemical cleaning agents for cleaning. Polishing is the mechanical polishing of cleaned springs to achieve the required surface finish. Testing is the visual inspection and thickness measurement of چڑھایا ہوا موسم بہار اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ کوٹنگ کا معیار معیاری تقاضوں کو پورا کرتا ہے . پیکیجنگ کی درجہ بندی اور پیکیجنگ اسپرنگس کا عمل ہے جس نے معائنہ میں گزرنے والے اسپرنگس کو پاس کیا ہے ، حفاظتی مواد کو پیکیج اور لیبل پروڈکٹ انفارمیشن کے لئے استعمال کیا ہے {{5} کسی بھی لنک کے بعد کے لنک کو متاثر کرنے کے لئے الیکٹرانک چشموں کے معیار اور ظاہری شکل کو یقینی بنانے کے لئے اہم ہے ، اور کسی بھی الیکٹرانک چشموں کے معیار اور ظاہری شکل کو یقینی بنانے کے لئے اہم ہے ، اور کسی بھی طرح کے لنک کو متاثر کرنے کے لئے اہم ہے ، اور کسی بھی لنک پر اثر انداز ہوتا ہے۔ پروڈکٹ .
https: // www .} spring spring spplier . com/موسم بہار/ایکسٹینشن-اسپرنگ/اقسام کی ایکسٹینشن-اسپرینگس سی . html