اسٹیمپنگ کا عمل کیا ہے؟

1 ، اسٹیمپنگ کے عمل کی تعریف اور اصول
اسٹیمپنگ ٹکنالوجی ، مختصر یہ کہ دھات کے مواد پر بیرونی قوت کا اطلاق کرنے کے لئے سانچوں اور اسٹیمپنگ کے سازوسامان کو استعمال کرنے کا عمل ہے ، اور پلاسٹک کی اخترتی یا علیحدگی کے ذریعہ مطلوبہ شکل اور سائز کے حصوں یا مصنوعات کی تیاری۔ اس عمل کا بنیادی حصہ سڑنا کے ڈیزائن اور تیاری میں ہے ، اور سڑنا کی درستگی اور کارکردگی براہ راست ڈاک ٹکٹ والے حصوں کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کا تعین کرتی ہے۔
اسٹیمپنگ ٹکنالوجی کا اصول دھاتوں کی پلاسٹک کی خرابی کی خصوصیات پر مبنی ہے۔ مہر ثبت کے عمل کے دوران ، دھات کے مواد کو مولڈ سے اخراج ، کھینچنے اور موڑنے جیسی قوتوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کی خرابی اور مطلوبہ شکل کی تشکیل ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، مولڈ کے کاٹنے والے کنارے کا مادے پر مٹانے کا اثر پڑے گا ، مادی علیحدگی کے حصول ، جیسے چھدرن ، گرنا اور دیگر عمل۔
2 ، مہر ثبت کرنے کے عمل کی درجہ بندی
اسٹیمپنگ ٹکنالوجی کو اس کی پروسیسنگ کی خصوصیات اور مقاصد کی بنیاد پر مختلف اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، بنیادی طور پر دو زمرے شامل ہیں: علیحدگی کا عمل اور تشکیل کا عمل۔
علیحدگی کا عمل: بنیادی مقصد شیٹ میٹل سے مواد کو کسی خاص سموچ لائن کے ساتھ الگ کرنا ہے ، جس سے آزاد حصے بنتے ہیں۔ عام علیحدگی کے عمل میں چھدرن ، کاٹنے ، تراشنا ، وغیرہ شامل ہیں۔
تشکیل کا عمل: بنیادی مقصد مطلوبہ شکل کی تشکیل کے ل the مادے کی پلاسٹک کی خرابی کا سبب بننا ہے۔ تشکیل دینے کے عام عمل میں موڑنے ، کھینچنا ، پھڑپھڑانا ، بلجنگ ، گردن وغیرہ شامل ہیں۔
اس کے علاوہ ، اسٹیمپنگ کے عمل کے دوران مواد کے مختلف اخترتی طریقوں کے مطابق ، مہر ثبت کے عمل کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: عام اسٹیمپنگ اور ریورس اسٹیمپنگ (کھینچنا)۔ مثبت مہر ثبت سے مراد سانچوں کی دھکے کی قوت کے تحت مادوں کی پلاسٹک کی خرابی ہوتی ہے ، جس سے محدب شکل بنتی ہے۔ دوسری طرف ، ریورس اسٹیمپنگ سے مراد مولڈ کے ذریعہ پھیلا ہوا مادے سے مراد ہے ، جس سے ایک مقعر شکل بنتی ہے۔
3 ، اسٹیمپنگ ٹکنالوجی کے فوائد
دھاتی پروسیسنگ کے میدان میں اسٹیمپنگ ٹکنالوجی اس طرح کی ایک اہم پوزیشن پر قبضہ کرنے کی وجہ اس کے اہم فوائد کی وجہ سے ہے۔
اعلی صحت سے متعلق: اسٹیمپنگ ٹکنالوجی پروسیسنگ کے لئے سانچوں کا استعمال کرتی ہے ، اور سانچوں کی درستگی ڈاک ٹکٹ والے حصوں کی درستگی کا تعین کرتی ہے۔ لہذا ، مہر ثبت حصوں میں اعلی جہتی اور شکل کی درستگی ہوتی ہے ، جو صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں۔
اعلی کارکردگی: اسٹیمپنگ ٹکنالوجی خودکار پیداوار کو حاصل کرسکتی ہے ، اور سانچوں کا استعمال پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، مہر ثبت کے عمل کے دوران مادی استعمال کی شرح زیادہ ہوتی ہے ، مادی فضلہ کو کم کرتی ہے اور پیداواری لاگت کو کم کرتی ہے۔
وسیع اطلاق: اسٹیمپنگ ٹکنالوجی مختلف دھات کے مواد ، جیسے اسٹیل پلیٹوں ، ایلومینیم پلیٹوں ، تانبے کی پلیٹوں وغیرہ کے لئے موزوں ہے ، اور پیچیدہ شکلوں اور متنوع سائز والے حصوں پر کارروائی کرسکتی ہے۔ لہذا ، متعدد شعبوں میں اسٹیمپنگ ٹکنالوجی میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز ہیں۔
سطح کا اچھ quality ا معیار: مہر ثبت کے عمل کے دوران ، مادے کو سڑنا کے نچوڑ اور کھینچنے والے اثرات کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں سطح کے معیار میں بہتری آتی ہے۔ اضافی سطح کے علاج کی ضرورت کے بغیر مہر ثبت حصوں کی سطح فلیٹ اور ہموار ہے۔
4 ، اسٹیمپنگ ٹکنالوجی کا اطلاق
اسٹیمپنگ ٹکنالوجی میں مختلف شعبوں میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز موجود ہیں ، جیسے آٹوموٹو مینوفیکچرنگ ، ایرو اسپیس ، الیکٹرانک ایپلائینسز ، اوزار ، گھریلو ایپلائینسز وغیرہ۔ مثال کے طور پر آٹوموبائل مینوفیکچرنگ لینے ، جسمانی مینوفیکچرنگ میں اسٹیمپنگ ٹکنالوجی ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ کار باڈی کے بیشتر حصے ، جیسے کورنگ اور ساختی اجزاء ، اسٹیمپنگ ٹکنالوجی کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔ ان حصوں میں نہ صرف اعلی طاقت ، اعلی سختی ، اور اچھے اثرات کی مزاحمت ہوتی ہے ، بلکہ اس میں سطح کا بہترین معیار بھی ہوتا ہے ، جو آٹوموبائل مینوفیکچرنگ کی اعلی معیاری ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں۔
https://www.spring-supplier.com/stamping/progressive-stamping/lower-frame-stamping.html